M1 超音波線上腐蝕監測系統是一種非浸入式監測系統。 。由於採用電磁聲換能器無損檢測方法，測量時探頭和金屬零件可提升4mm，因此無需清洗工件，對工件本身無損傷。此外，系統還可以同時監測塗層厚度的變化，幫助使用者更好地評估物體的腐蝕狀況和剩餘使用壽命。
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5-30daysM1超音波線上腐蝕監測 系統
M1 EMAT（電磁聲換能器）線上腐蝕監測系統是一種非浸入式監測系統。我們的非侵入式系統使用電磁聲換能器感測器技術和無線資料傳輸來持續監測最困難環境中因腐蝕或侵蝕而造成的管道金屬損失。由於採用電磁聲換能器無損檢測方法，測量時探頭和金屬零件可提升4mm，因此無需清洗工件，對工件本身無損傷。此外，系統還可以同時監測塗層厚度的變化，幫助使用者更好地評估物體的腐蝕狀況和剩餘使用壽命。
EMAT測厚原理：
根據脈衝反射測量原理，當超音波脈衝發射到被測物體並到達管壁界面時，依序產生第一底波、第二底波等，脈衝波形反射回探頭，並採用高速AD採集超音波回波波形（右下圖）。透過精確測量超音波在管壁中傳播的時間來確定厚度值。即在相同均勻材料中聲速保持恆定，超音波在管壁中傳播的時間與管壁厚度成正比。將時間值用公式換算後，可得到厚度d：
d=ct/2
(c——超音波的聲速值，t——超音波在管壁中傳播的往返時間)
安裝步驟：
步驟一：選定管道上需要監測的部位後，將感測器固定在管道的接觸面上，並用卡箍直接安裝在管道外壁上。整個感測器安裝裝置設計為配套產品；
步驟二：將感測器以有線方式連接至測厚儀主機；
第三步：將測厚儀固定在儀器支架上。
偵錯:
多點在線監測系統的安裝如上圖所示。同一台測厚儀最多可同時監測4個點。每台儀器先進行功能調試，然後再接入互聯網，形成全網絡線上監測系統。
優點：
1.無需聲音耦合劑。
2.可同時測量塗層厚度和工件厚度。
3.低風險管路無需停產監測，無需定期停產檢查，充分利用管路使用時間，提高產值。
4.操作簡單，監控報告快捷，只需一次安裝。
5.無需檢測人員定期進行腐蝕無損檢測。
6.自動警報，避免因腐蝕造成事故造成的損失。
7.應用範圍廣：油氣開採、儲運、油氣煉製。
技術參數
金屬厚度範圍 | 1-250毫米 |
準確性 | 0.01毫米 |
測量誤差 | ≤ 0.08毫米 |
感測器與被偵測工件之間的間隙 | 4毫米 |
可測量塗層厚度 | 0-12毫米 |
速度範圍 | 1000-9999m/s，步進1m/s |
電源 | 鋰電池 |
工作時間 | ≥ 8小時 |
介面 | 微型 USB、迷你 USB、藍牙 |
物體溫度範圍 | -20~+800℃ |
重量 | 230克 |
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M1 超音波線上腐蝕監測系統是一種非浸入式監測系統。 。由於採用電磁聲換能器無損檢測方法，測量時探頭和金屬零件可提升4mm，因此無需清洗工件，對工件本身無損傷。此外，系統還可以同時監測塗層厚度的變化，幫助使用者更好地評估物體的腐蝕狀況和剩餘使用壽命。
細節
The EMA1900 EMAT thickness gauge is used for corrosion detection of metal materials such as storage tanks, metal plates, and oil and gas pipelines. It requires no coupling agent and does not need to grind the surface of the metal object; simply place the gauge on the object's surface to perform the measurement. This saves manpower, material resources, and financial resources while ensuring safety.
細節No. 90, Innovation Avenue, Hefei, Anhui, China
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